聚氨酯超耐磨地坪漆，通過高強(qiáng)度聚氨酯結(jié)合無凌角的超耐磨砂而增加地坪面漆的抗劃傷性能、耐候性和耐磨性能，比普通環(huán)氧耐磨性高3倍，也高于一般的水性聚氨酯。表面的細(xì)小顆粒紋理可以降低輪胎的摩擦噪音；對污垢、油墨、普通酸堿，特別是輪胎摩擦留下的黑印具有極好的抵抗性。

由于聚氨酯超耐磨地坪超高的物理機(jī)械性能，極強(qiáng)的滲透力和極好的附著力、無縫防塵、易清潔、硬度高、耐堿及多種有機(jī)酸性能突出、耐劃傷、耐油污、耐老化（戶外長期使用也不變色）、能吸收外來的能力而離解，具有保護(hù)性和裝飾性，既能低溫固化，也能高溫烘干、可制成溶劑型、液態(tài)無溶劑型、粉末、水性、等多種形態(tài)，滿足不同需要。特別適合用于實(shí)驗(yàn)室、教室、辦公室、幼兒園、商場、地下停車場、食品廠、制藥廠、工業(yè)車間、廠房倉庫、大型公共走廊、室外彩色看臺(tái)、球場等混凝土地面。
一、以下是聚氨酯超耐磨地坪的施工方案

1、施工基面要求

（1）現(xiàn)地面平整度，2米水平靠尺范圍內(nèi)高低差不大于2～3mm(國家建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))。

（2）現(xiàn)混凝土（商品細(xì)石混凝土）找平層地面首層應(yīng)做防水層（負(fù)底層），混凝土找平層厚度大于50mm以上。

（3）混凝土找平層強(qiáng)度標(biāo)號高于C25（含C25）標(biāo)準(zhǔn)，混凝土表面不應(yīng)有粉化、起砂等現(xiàn)象。

（4）混凝土找平層不應(yīng)出現(xiàn)空鼓、裂縫及表面積攤油污等現(xiàn)象，如有以上情況，施工前需特殊處理。

（5）新施工混凝土找平層表面應(yīng)采用機(jī)械收光，機(jī)械收光時(shí)不應(yīng)拋撒干水泥粉收光，養(yǎng)護(hù)期不得低于28天。

（6）聚氨酯地坪施工前所有施工區(qū)域地面必須干透，素地不應(yīng)有明顯積水，基面含水率必須小于8%。

2、環(huán)境條件

（1）溫度：一般要求現(xiàn)場溫度在10℃以上。在10℃以下時(shí)，必須有空調(diào)，或采取其它加熱保溫措施。

（2）通風(fēng)：較好有自然通風(fēng)條件，保持良好的施工環(huán)境；在無風(fēng)沙，不下雨、外界濕度不高的情況下，盡量打開門窗通風(fēng)。

（3）照明：要求室內(nèi)有燈光照明，甲方尚未安裝燈光，則甲方提供電源接駁點(diǎn)，由施工工程隊(duì)帶上電線、燈具進(jìn)行接駁，以保證施工現(xiàn)場的光線要求。

（4）水電供應(yīng)：要求施工現(xiàn)場有電源、水源以保證施工機(jī)械的正常使用。

（5）安全用電，保證用電安全，接線用獨(dú)立電源接線板，上裝漏電開關(guān)等。

（6）現(xiàn)場設(shè)備盡量移除，無法移除的請做好密封、保護(hù)工作，確保甲方財(cái)產(chǎn)安全。

（7）施工現(xiàn)場以醒目方式增設(shè)警示裝置，控制閑雜人員進(jìn)入場，避免無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。

3、施工現(xiàn)場施工材料及設(shè)備堆放

（1）施工隊(duì)在施工現(xiàn)場規(guī)劃材料堆放區(qū)，使用合乎規(guī)范，遠(yuǎn)離明火，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

（2）施工隊(duì)在施工現(xiàn)場規(guī)劃機(jī)械堆放區(qū)，施工設(shè)備、工具按規(guī)范使用，保證人員安全。

二、施工步驟

1、施工區(qū)域圍蔽處理

封閉場地，嚴(yán)禁行人、行車，清除地面雜物，保護(hù)作業(yè)區(qū)內(nèi)墻面，機(jī)械邊角保護(hù)。

2、素地處理

用無塵打磨機(jī)整體打磨，對地面打磨鏟除，清掃浮塵，對地坪已開裂部分，用環(huán)氧樹脂加入石英砂進(jìn)行批刮修補(bǔ)，再采用磨面機(jī)械處理水泥地基面，使地面平整、無脫落、無粉化等情況（現(xiàn)場垃圾及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場）。打磨處理施工結(jié)束后,依據(jù)地面情況對于含水率進(jìn)行測試，可采用地坪測濕儀或依據(jù)專業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)，將一塊2m* 2m的完整薄膜平鋪在地面上，薄膜底部置干燥紙，四周密封。72小時(shí)后，取出干燥紙，若可點(diǎn)燃則可施工；不可點(diǎn)燃或斷斷續(xù)續(xù)則不可施工。

打磨處理的好處

①可以保證不發(fā)生中間隔離情況的發(fā)生；

②使素地整體平整度得到改進(jìn)；

③將原有地面的污漬等處理干凈。

3、環(huán)氧樹脂封閉底漆施工

將環(huán)氧樹脂封閉底漆主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，再?yán)格按主劑、固化劑的配比將固化劑加入主劑中，用專業(yè)手提式攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，滾涂或批刮在清掃干凈的地面上。待其充分滲透后，如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)白、漏涂或無光亮，依情況可以局部再滾涂一次， 以保證底涂的密封效果。施工期間及養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)管制人員進(jìn)出，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于8小時(shí)。

底漆涂裝的好處∶底漆能夠滲透并且深層固化，可以起到密封滲透效果，防油底漆能較好的與油污地面結(jié)合住，防油污效果極佳。

4、環(huán)氧樹脂砂漿中涂施工

將環(huán)氧樹脂中涂材料主劑攪拌均勻，再嚴(yán)格按主劑、固化劑的配比將固化劑慢慢倒入主劑中，用專業(yè)手提式攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹尤脒m量的石英砂，再充分?jǐn)嚢杈鶆?。然后在地面上以刮刀全面做一層批覆，填平局部破損處，使表面平整。

注：加入石英砂的中涂砂漿須一次整體施工結(jié)束，施工過程中，用刮刀齒尖除去大泡并挑去雜質(zhì)顆粒物，對于施工后地面平整度較差處需進(jìn)行多次小范圍修補(bǔ)，保證整體的平整性。

待環(huán)氧樹脂砂漿中涂完全干燥后，用磨光機(jī)、砂紙等打磨，將批涂產(chǎn)生的刀痕、不平整之處及顆粒打磨掉，并用吸塵器將灰塵處理干凈。

5、環(huán)氧樹脂中涂膩?zhàn)邮┕ぃㄌ砑邮⒎郏?/p>

待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸塵器吸凈地面灰塵，然后進(jìn)行一道石英粉中涂的施工。將環(huán)氧樹脂中涂材料主劑攪拌均勻，再嚴(yán)格按主劑、固化劑的配比將固化劑慢慢倒入主劑中，用專業(yè)手提式攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚣尤脒m量的石英粉，再充分?jǐn)嚢杈鶆?。然后在地面上以刮刀全面做一層批覆，填平局部破損處，使表面平整。

對于地面開裂處，須進(jìn)行多次修復(fù)，以保證整體的一致性和環(huán)氧地坪的抗拉性，保證施工后表面沒有明顯裂紋顯現(xiàn)。

環(huán)氧樹脂中涂涂裝的好處∶增加地坪厚度，提高抗壓能力，增加地坪承重性能，提高地坪的抗拉性能，增加地坪的使用年限。

6、環(huán)氧樹脂地坪封閉層施工（批刮）

待中涂膩?zhàn)痈赏钢?，進(jìn)行環(huán)氧樹脂地坪面漆的施工。按照環(huán)氧樹脂地坪面漆的配比要求，先將主劑攪拌均勻，然后將固化劑向裝有主劑的桶*倒入，避免材料混合不均勻。充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，用專用地坪刮刀整體批刮，面漆施工結(jié)束，需24小時(shí)完全固化。

7、環(huán)氧面漆施工（鏝涂）

待環(huán)氧樹脂地坪漆干燥后，將環(huán)氧面漆或環(huán)氧自流平面漆主劑和固化劑按比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笥脦X鏝刀進(jìn)行鏝涂或用無氣噴涂機(jī)噴涂（除以上兩種面漆材料外，其它面層材料亦可施工）。施工期間及養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)管制人員進(jìn)出，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為48～72小時(shí)。

8、聚氨酯超耐磨面漆層施工（批刮滾涂）

待面漆層固化后,將聚氨酯超耐磨面漆主材攪拌均勻,然后將固化劑加入色漆桶中,按比例混合并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?添加5～7%的稀釋劑攪拌均勻用平刀進(jìn)行批刮后滾涂，使用十八寸專用滾筒進(jìn)行同方向滾涂一至兩遍，無滾筒痕無明顯交接痕，試用期15分鐘，干燥時(shí)間8～24小時(shí)。

三、施工注意事項(xiàng)

1、地面不得有積水，整體潮濕度不得大于5%。

2、在施工過程中須注意天氣，有雨水天不得進(jìn)行施工。

3、施工后如遇雨水，須進(jìn)行人工排水，避免剛施工結(jié)束就受雨水浸泡。

4、在施工過程中避免交叉施工，未處理完畢的地面上不得用腐蝕性物質(zhì)的外流覆蓋。

四、維護(hù)保養(yǎng)須知

1、在施工完畢后，需固化期1天，保養(yǎng)期2天，7天后可堆放重物或行車。

2、地坪嚴(yán)禁超過2～3H的尖物劃刻。

3、工作人員須穿軟底，清潔的工作鞋上班。

4、物品不要隨地拖拉，用裝橡膠輪的小車搬放，小車輪須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輪上不能粘有鐵釘或其它較鋒利的物品。

5、地面如受污或滴上較強(qiáng)腐蝕性溶劑，請立即擦干后用清水洗干凈